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破碎锤泄压又称泄漏，是故障频繁发生的事故之一，一旦破碎锤，发生泄压，将无法建立系统压力，并会造成环境污染，增加停工时间，降低生产率，增加生产成本，影响生产，甚至产生不可估量的严重后果。那么是什么导致了破碎锤？的泄漏呢
1、密封件的选择。液压破碎锤的可靠性在很大程度上取决于密封件的设计和密封件的选择。由于设计中密封结构和密封件的选择不合理，设计中没有考虑液压油和密封材料的相容性类型、载荷条件、压力、工作速度和环境温度的变化，会不同程度地直接或间接造成液压系统的泄漏。此外，由于液压破碎锤，的使用环境中存在灰尘和杂质，因此在设计中应选择合适的防尘密封件，以避免灰尘和其他污垢进入系统，污染机油并损坏密封件，从而导致泄漏。
2、设计中对运动表面的几何精度和粗糙度不够仔细，设计中没有检查连接件的强度，这将导致破碎锤工作中的泄漏
3、应该停止野蛮的集结行动。如果零件因用力过大而变形，则应在装配前仔细检查，在装配过程中浸入少量液压油并轻轻压入，清洁时应使用柴油，尤其是橡胶部件，如密封圈、防尘圈和O形圈。如果用汽油清洗，很容易老化，失去原有的弹性，降低密封功能。
4、破碎锤的所有液压元件和密封件对尺寸公差、表面处理、表面粗糙度、形状和位置公差等都有严格的要求。如果制造过程超出公差范围，如缸体和活塞的直径、密封槽的深度或宽度、安装密封圈的孔尺寸超出公差范围、毛刺或凹陷、镀铬层脱落等。密封件会变形、刮伤、挤压或挤压不当，使其失去密封功能，使零件有先天性漏点，在装配或使用后会造成泄漏。
5、在破碎锤的工作过程中，钻杆是暴露的。虽然防尘圈和密封件安装在中间缸体的前中心孔中，但不可避免地会将灰尘带入破碎锤中，这将加速密封件和活塞的擦伤和磨损，从而导致泄漏。
6、在大气压下，空气可以溶解在液压油中，而在液压系统的高压下，更多的空气或其他气体会溶解在油中。空气在油中形成气泡，活塞撞击后，后腔内压力在短时间内迅速在高压和低压之间变化，会使气泡在高压侧产生高温，在低压侧破裂，液压油高速冲向活塞表面，加速表面磨损，造成泄漏。
7、由于潮湿的工作环境等因素的影响，水可能会进入液压破碎锤，与液压油发生反应，形成酸性物质和油泥，从而降低液压油的润滑性能，加速零部件的磨损，造成泄漏。
8、密封件采用耐油橡胶等材料制成，老化后会造成系统泄漏，长期使用会出现开裂和损坏。如果零件在工作过程中因碰撞而损坏，密封件会被划伤，从而导致泄漏。
只有我们做好的破碎锤日常的检查维护工作，才能够尽力减少泄露的发生，不影响到整个生产的效率，做好每一个小步骤，才可以保证整个大的设备正常使用。
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