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破碎錘泄壓又稱洩漏，是故障頻繁發生的事故之一，一旦破碎錘，發生泄壓，將無法建立系統壓力，並會造成環境污染，增加停工時間，降低生產率，增加生產成本，影響生產，甚至產生不可估量的嚴重後果。那麼是什麼導致了破碎錘？的洩漏呢
1、密封件的選擇。液壓破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封件的設計和密封件的選擇。由於設計中密封結構和密封件的選擇不合理，設計中沒有考慮液壓油和密封材料的相容性類型、載荷條件、壓力、工作速度和環境溫度的變化，會不同程度地直接或間接造成液壓系統的洩漏。此外，由於液壓破碎錘，的使用環境中存在灰塵和雜質，因此在設計中應選擇合適的防塵密封件，以避免灰塵和其他污垢進入系統，污染機油並損坏密封件，從而導致洩漏。
2、設計中對運動表面的幾何精度和粗糙度不夠仔細，設計中沒有檢查連接件的強度，這將導致破碎錘工作中的洩漏
3、應該停止野蠻的集結行動。如果零件因用力過大而變形，則應在裝配前仔細檢查，在裝配過程中浸入少量液壓油並輕輕壓入，清潔時應使用柴油，尤其是橡膠部件，如密封圈、防塵圈和O形圈。如果用汽油清洗，很容易老化，失去原有的彈性，降低密封功能。
4、破碎錘的所有液壓元件和密封件對尺寸公差、表面處理、表面粗糙度、形狀和位置公差等都有嚴格的要求。如果製造過程超出公差範圍，如缸體和活塞的直徑、密封槽的深度或寬度、安裝密封圈的孔尺寸超出公差範圍、毛刺或凹陷、鍍鉻層脫落等。密封件會變形、刮傷、擠壓或擠壓不當，使其失去密封功能，使零件有先天性漏點，在裝配或使用后會造成洩漏。
5、在破碎錘的工作過程中，鑽杆是暴露的。雖然防塵圈和密封件安裝在中間缸體的前中心孔中，但不可避免地會將灰塵帶入破碎錘中，這將加速密封件和活塞的擦傷和磨損，從而導致洩漏。
6、在大氣壓下，空氣可以溶解在液壓油中，而在液壓系統的高壓下，更多的空氣或其他氣體會溶解在油中。空氣在油中形成氣泡，活塞撞擊后，后腔內壓力在短時間內迅速在高壓和低壓之間變化，會使氣泡在高壓側產生高溫，在低壓側破裂，液壓油高速沖向活塞表面，加速表面磨損，造成洩漏。
7、由於潮濕的工作環境等因素的影響，水可能會進入液壓破碎錘，與液壓油發生反應，形成酸性物質和油泥，從而降低液壓油的潤滑性能，加速零部件的磨損，造成洩漏。
8、密封件採用耐油橡膠等材料製成，老化后會造成系統洩漏，長期使用會出現開裂和損坏。如果零件在工作過程中因碰撞而損坏，密封件會被划傷，從而導致洩漏。
只有我們做好的破碎錘日常的檢查維護工作，才能夠儘力減少洩露的發生，不影響到整個生產的效率，做好每一個小步驟，才可以保証整個大的設備正常使用。
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